使用案例

真正实现工业4.0 - 施迈茨智能化产品可有效减少故障时间,并且在自动化处理流程中可以进行可预测维护。我们的产品适用于各个行业。请参见汽车和制药行业中的实际示例,了解有关行业4.0产品节约成本的相关信息。

汽车行业

情景:

应用

  • 汽车行业内车体板材生产冲压线中的工装

任务

  • 在各个冲压机之间传输元器件
  • 自动搬运元器件,最大程度减少循环时间
解决方案:

具备智能能耗与工艺控制功能的施迈茨集成式真空发生器SXMPi。SXMPi抽吸量高达220 l/min,并且具有大功率吹气功能,从而最大程度缩短了循环时间。真空发生器可通过IO-Link接口与所有总线系统通信。SXMPi可记录、分析并转换所有工艺数据,包括:

  • 可监控能耗的能量监控功能
  • 可提高系统可用性的状态监控功能
  • 可预测维护功能

集成式真空发生器X泵SXPi/SXMPi带IO-Link

  • 抽吸能力可达 220 l/min
  • 最大真空度 85%
  • 塑料制本体
客户优势
功能集成式真空发生器
SXMPi
无IO-Link传统真空发生器
节气功能部分机型
具备大功率吹气功能,从而最大程度减少循环时间部分机型
IO-Link接口 - 使现场系统能够双向通信-
在工作期间优化流程参数-
状态监控 -
影响功能的工艺参数(密封性/工作压力)监控-
能耗监控和记录-
测量吸具系统中的流阻和密封性-
泄漏检测-
污染程度监控-
汽车行业冲压生产线降低成本潜力:

在系统停止运行之前,用户可以启动计划性预测性维护。SXMPi可连续监控模具状态,检测细微变化或者即将出现的故障,并将监控情况报告给系统控制器。在上述情景中,仅通过减少故障时间并最大程度缩短维护时间,年平均节省成本可达300,000欧元。实际节约成本可能因系统中个别故障时间成本不同而存在差异。