高温挤压预浸料期间采用的真空技术

预浸料通常进行高温挤压,在此之前需要在切削工作台(1)上将粘性材料切削至合适的尺寸。为确保预浸料不会在存储时彼此粘合,通常需要将材料表面的保护膜手动移除,然后再对材料进行高温挤压。随后,吸盘会拾取切削好的预浸料件,再按照指定的顺序(2)由下至上将其堆叠起来。由此各个材料层便可以形成套件。吸盘在处理粘性表面时难度较大,而在此流程中,由于各个材料层具有粘性,因此在搬运时,需要注意避免吸盘粘结材料层。

吸盘能够准确将套件放置于冲压机(3)模具内,随后套件被压并固化(4)。由此便形成了三维FRP部件(5),此时可通过特定的“无痕”吸盘将其移除。

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真空技术要求

工件粘性
由于预浸料此前使用活性树脂浸渍,因此预浸料的表面具有粘性。对于吸盘而言,在搬运流程期间难以确保切削件不会粘滞在吸盘上,同时也保证能够准确释放切削件。而如果能够避免吸盘严重污染,则可以有效避免切削件粘滞。

敏感工件轻拿轻放
纺织纤维的朝向直接影响着工件挤压和硬化的效果。吸盘SPL POM-NBR采用扁平设计并且配置真空分配器,因而其能够避免工件拉入吸盘内部,防止半成品出现永久变形。

预浸料高温挤压所使用的产品

真空吸盘 SPL POM-NBR

  • 直径: 40至115 mm
  • 密封圈材质: NBR
  • 支撑板由铝制成

Matrix吸盘

  • 通过单个可控制吸附点抓取表面,从而有选择地拾取和放置工件
  • 这种局部抓取方式既能够保证精确放置货品,也能够使吸具保持适当的尺寸和形状
  • 独立吸附点的选择性控制方式可使吸盘根据调整后的切削件形状灵活调整。