Handling of a module with a vacuum lifter JumboErgo

薄膜模块采用的真空技术

薄膜模块与配置独立电池的晶体模块的主要差别是模块中各个层的厚度。光伏材料需要在气相状态下沉积在载体基板上,这样可以生产出仅10 µm厚的薄膜电池。后续构建流程会将各个层组合,从而使其能够发电。

将各个层组合后,利用层压法使基板玻璃与前端玻璃相结合。层压后,需要修整边缘,再装配接线盒。最后,对模块加装外框、测量并按照功率级和封装情况进行分类

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真空技术要求

对玻璃施加高剪切力
整个工艺链上动态搬运玻璃需要满足许多要求。在生产线上装载玻璃时,通常需要在玻璃表面上涂覆分离粉末。真空吸盘SGF在吸附区域采用了特殊结构从而有效吸收剪切力,而且即使操作时使用分离粉末涂覆吸盘时也不影响其工作效果。某些工作流程不仅需要施加剪切力,而且要求保证较高的灵活性和适应性,对于此类工作流程使用1.5倍折叠型吸盘SAB最佳。

无痕搬运玻璃
对玻璃板材完成清洁后,应绝对避免在其表面留下痕迹。HT1是施迈茨特别开发的吸盘材料,这种材料能够确保吸盘能够无痕搬运最高170°C温度的玻璃材料。除HT1材料以外,使用吸盘保护套也可以避免吸盘和玻璃表面接触。

循环时间短,系统可用性高
搬运流程要求尽可能缩短循环时间。集成式真空发生器SCPi/SMPi集成了吸气和吹气两种功能。这样最大程度减少了吸附和放置工件的时间以及能耗,集成自动节气功能的作用是仅在需要使用真空时启动发生器。智能集成式真空发生器还具有许多涉及能量和流程控制的功能。

轻松搬运 - 自动化或人工流程
整个工艺链上需要采用自动方式或人工方式搬运玻璃和模块。模块化蜘蛛手式端拾器SSP是适合自动化搬运(从玻璃板卸垛到模块闪烁和调试)的完整解决方案。除自动化解决方案以外,也可以使用Jumbo手动管吊具。此管吊具只利用真空抬起和放置模块。这样可以最大程度缩短运输时间,降低搬运过程的工作强度。

薄膜模块领域采用的重要产品

真空吸盘 SGF

  • 直径: 125至400 mm
  • 材质:EPDM, HT1

波纹吸盘 SAB HT1 (1.5折)

  • 直径: 22至125 mm
  • 材质:HT1
  • 吸盘接头和橡胶件经硫化固定成一体

集成式真空发生器X泵SXPi/SXMPi带IO-Link

  • 抽吸能力可达 220 l/min
  • 最大真空度 85%
  • 塑料制本体

集成式真空发生器 SCPi/SMPi

  • 抽吸能力可达 185 l/min
  • 最大真空度 85%

真空蜘蛛手式端拾器SSP

由多种经过协调的单个元器件组成的模块化元器件吸具系统
整合多种抓取原理

Jumbo管吊具

符合人体工程学设计的管吊具
搬运量可达300 kg
气动旋转装置