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冲压车间内应用真空技术

金属板材在冲压车间加工后会被送往后续工位进行车体组装。金属板材通常以大尺寸的卷材形式运输,因此金属板材也称为金属卷材。金属板料经切削后会被送至冲压生产线,然后再经各个工位冲压成合适的形状。

在这个过程中,施迈茨产品可将工件快速、可靠地运输至各个工作区。通常,吸盘被安装在在机械手末端,以确保吸盘即使附着在油性较大的工件表面也能高速、安全、准确地搬运工件。为了满足冲压车间部门的工作需要,施迈茨特别研制出具有自动节气功能和智能辅助功能(例如状态监测或能耗监控)的真空发生器,可提高工作效率,保证安全并减少故障时间。

在卸载生产线末端的制成零部件时,操作人员可利用真空管吊具轻松搬运工件,从而提高工作循环次数。

搬运复合部件的真空技术

联系方式

施迈茨(上海)真空科技有限公司
中国上海市浦东新区春泉路1号

邮编:201210

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传真:+86 21 503988 82
schmalz@schmalz.net.cn
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真空技术要求

工作流程安全、透明
创新型真空发生器可配置真空系统永久监测选件。操作人员通过智能状态监测功能可有效避免意外停机,保证工艺可靠性。同时,施迈茨还可采用IO-Link技术将真空发生器SXPi/SXMPi集成至现场总线层级,提高各个流程的透明度,实现远程维护和参数化。

高动态流程
生产过程要求不断加快搬运流程,这意味着真空发生器必须具有较高的吸附速率。集成式真空发生器SXPi/SXMPi配置有节气功能,由此能够大幅度减少能耗。在冲压车间进行动态搬运需要选用可有效吸收高剪切力的吸盘。汽车行业专用吸盘均配置有大尺寸结构内部支撑,可实现安全、动态搬运。

抗污垢、抗机油
为了满足高速搬运流程的严苛要求,大流量高抽吸率的真空发生器应运而生。和发生器相连的施迈茨吸盘均使用特别开发的抗机油材料制成,因此,即使在污染特别严重的环境下,也能保证真空发生器稳定工作,为工作流程的可靠性提供多一重保障。真空发生器SXPi/SXMPi具有状态和能耗监测功能,从而提高了系统的稳定性和安全性。

灵活适应各种复杂的波状外形工件
某些工件在冲压后会呈现不规则轮廓的波状外观。为了保证安全搬运,吸盘必须具有较高的工件表面适应性。吸盘SAXM采用挠性密封唇口,形变行程比一般吸盘更大,因而能够有效适应各种弧形工件。

热成型期间耐高温
A柱等结构性元器件在热成型期间温度会升高。该类元器件成型后温度可达250°C,而吸盘需要将这些高温成型件从模具中移出。为此,施迈茨特别推出了采用HT2耐高温材料制成的吸盘,该吸盘可确保长时间抵抗250°C的高温。

轻松搬运生产线末端成品
为了配合冲压循环,必须将成品从生产线上手动搬离。由于工作循环次数较高,工件重量较大,长时间的重复型大负载搬运会给工人身体带来很大负担。施迈茨真空管吊具Jumbo能够协助操作人员轻松搬运工件,吊具根据人体工程学设计,即时长时间操作也不容易产生疲劳感。

冲压车间内的产品

金属薄板专用吸盘

  • 搬运金属板材
  • 搬运凸面及凹面工件
  • 高夹持力、高抗剪力

集成式真空发生器X泵SXPi/SXMPi带IO-Link

  • 抽吸能力可达 220 l/min
  • 最大真空度 85%
  • 塑料制本体

带强劲吹气功能的真空发生器 SEAC

  • 抽吸能力可达 35 l/min
  • 最大真空度 85%
  • 塑料制本体

磁性吸盘 SGM

  • 直径: 30至70 mm
  • 吸力35至290 N

固定夹HTS

  • 连接G1/4”和G3/8”

双料检测器支架系统DBD用支架

  • 吸环直径:100 mm
  • 行程:36 mm
  • 高度:178 mm

JumboErgo

  • 搬运工件可重达300 kg
  • 真空管吊具JumboErgo 用于笨重工件的动态搬运