Wafer gripper SWG with cells

生产电池采用的真空技术

硅片生产后会进一步处理成太阳能电池。在此期间,需要对硅片掺杂改性并进行表面处理,确保电池能够将太阳能转换为电能。通常硅片中需要散布磷元素以形成p-n结。在将边缘绝缘之后,需要对电池表面涂覆等离子体涂层使其呈现蓝色。

然后通过丝网印刷工艺在电池正面和反面设置电气触点。这些触点稍后会用于传导电池中产生的电能。

真空技术要求

高输出量
电池生产通用要求搬运循环时间小于一秒。由于加速度较高,因此吸盘必须施加较大的夹持力和剪切力。此外,光伏吸盘SWGm还具有检测功能,在搬运工件时可以利用选配的集成传感器执行测试任务。

破损率低
工艺破损率对输出数量影响很大。因此,必须尽可能轻柔地搬运电池。与其他搬运技术相比,使用特制吸盘SWGm可以最大程度降低破损率。吸盘SWGm接触面积大、真空度低,这意味着吸盘SWGm只会对工件表面施加极小的压力,因而搬运过程特别轻柔。

无污染搬运
在整个生产链的许多流程中,应避免污染电池表面。痕迹或污染物会对化学流程特别是等离子体镀层造成负面影响。接触面采用无污染PEEK材料制成的光伏吸盘SWGm是无污染搬运的最佳解决方案。此外,采用无痕材料HT1制成的吸盘也可以用于生产电池。

分离电池
分离电池对吸具技术的要求较高。悬浮式吸盘SBS可以产生很高的气流量,从而扩大接触距离将电池分离。光伏吸盘SWG内部可安装选配型悬浮式真空吸盘模块SBSm,这样既可以抓取电池,也能够使电池与悬浮式真空吸盘保持接触距离。光伏吸盘SWGm上的传感器不仅能够进行范围监控、距离测量和破损检测,还能够检测吸盘是否拾取了两个电池。卸垛期间检测双层电池可大幅度缩短循环时间。

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电池生产流程所使用的关键产品

光伏吸盘 SWGm

  • 尺寸:125 mm x 125 mm 和 156 mm x 156 mm
  • 轴向或侧向排气基座可选
  • 吸盘材质: PEEK

太阳能专用集成式真空发生器SCPi

  • 吸取能力高达145 l/min
  • 最大真空量51,5%
  • 集成节气功能和IO-Link

根据要求

悬浮式真空吸盘模块SBSm

  • 接触距离:最大12,3 mm
  • 夹持力:1,3 N

根据要求

悬浮式真空吸盘 SBS

  • 直径: 10至120 mm
  • 夹持力: 1.4至104.0 N
  • 吸盘底部带橡胶缓冲垫
扁平吸盘SGPN
经典款

扁平吸盘SGPN

  • 直径:15至40毫米
  • 材料:FPM,HT1,NK,SI
  • 连接接头插入弹性体部件

波纹吸盘FG19

  • 直径:19 mm
  • 材料:HT1、NK、SI
  • 连接头插入
    弹性部件

根据要求