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我们的产品范围包括各种不同形状、尺寸和材料的吸盘,为每一种应用领域提供合适的吸盘产品。吸盘包括橡胶部分和连接接头。
特殊吸盘可用于常规吸盘不能建立真空的应用领域。施迈茨供应一系列的不同形状、尺寸和工作原理的特殊吸盘。
大面积吸具系统和真空轻型端拾器系统是可直接与机器人连接的吸具系统。大面积吸具作为一种通用型产品,配合多种机器人使用。真空轻型端拾器系统可通过模块结构轻松配置,尤其适用于包装行业工艺流程。
施迈茨可提供多种吸盘或特殊吸盘与真空系统集成的安装方式。
真空产生装置可产生所需真空。真空通过气动(发生器)或电动方式(泵或鼓风机)产生。气动真空产生装置节拍时间短,设计紧凑、轻量,因而可直接与系统集成。真空发生器提供智能化能源与工艺控制功能。电动真空产生装置用于无法使用压缩空气或需要极高吸力的应用场合。
阀体用于控制真空与压缩空气。合适的阀体既能够提升工艺可靠性,还能改进真空系统的成本效益。
系统监控设备对于真空系统安全运行起决定性作用。施迈茨提供各种开关、测量和控制及警报装置。
过滤器可保护真空发生器不受污染。真空分流器、连接软管和连接件是真空系统的必要组成部分,连接了吸具与真空发生器。
施迈茨提供真空技术和效率所有相关主题的认证课程、研讨会以及客户定制培训课程,我们的专业知识可准确满足贵公司的具体要求。
Schmalz的数字解决方案有助于充分挖掘智能组件的潜力,尤其是IO-Link设备。从调试到运行到服务,都可以使用。
根据吸盘材料或尺寸等关键属性查找适合您应用领域的真空吸盘。
该选购指南将帮助您根据关键技术属性查找适合您应用领域的集成式真空发生器。
新品信息
手动工艺搬运技术
CNC加工中心装夹解决方案
木材加工行业中,真空装夹技术对于高效建立条形台、网格台面以及加工中心平台面而言至关重要。现有的加工中心利用Innospann装夹系统可轻松完成现代化改造。施迈茨装夹设备可实现较窄工件和实木工件的装夹。Multi-Clamp是人工固定中小型工件的完美工具。
可直接在嵌套机床工作台CNC加工中心MDF耐磨板上使用的真空系统。
施迈茨夹紧方案实现平台CNC加工中心的快速简单设置。首先,通过两个独立的真空回路固定用于机械加工的真空块和工件。施迈茨提供用于通用平台的软管连接的吸块和用于集成真空传输的铝制台面的无软管吸块。
Multi-Clamp真空装夹系统是快速灵活装夹中小型工件的完美工具,可固定在任何位置,方便工件加工。Multi-Clamp携带方便,可适用于多种工业、车间及施工环境。
利用施迈茨的机械夹具和配接盘可轻松可靠装夹极窄和弧形零件。狭长的吸附表面能够确保真空吸块贴合工件造型精准定位,将工件固定到位。工件由夹具进行机械装夹,固定到位。
真空吸块吸盘替换件拥有各种尺寸,可适用于不同台面系统的设备。可快速轻松更换上下胶皮。
施迈茨的装夹技术可确保玻璃加工生产流程灵活、高效。吸盘极具高耐磨性能,即使在高难度运行环境下也能保障加工精度。施迈茨研发了吸盘快速更换系统SQC,尤其适用于使用螺丝固定吸盘的机床。快换吸盘设置时间短,且灵活性极佳。
施迈茨装夹解决方案可加快并简化带玻璃加工平台面的CNC加工中心设置操作。首先将真空吸块进行固定,然后固定固件,最后通过两个独立的真空回路进行机加工。
工作高度80 mm和120 mm
施迈茨研发了吸盘快速更换系统SQC,尤其适用于使用螺丝固定吸盘的机床。快速换装吸盘设置时间短,且灵活性极佳。
施迈茨Matrix-Plate仅需极短设置时间即可在CNC加工中心上装夹平底平面工件。使用真空装夹系统可精确、快速、无变形地固定难以采用机械装夹的零部件。配合Innospann Steel-Plate钢台面平板可进一步加强灵活性,尤其在频繁更换工件时可进一步优化生产力和设置时间。
与Innospann Steel Plate钢台面平板组合可进一步提高灵活性。可进一步缩短准备时间并优化工作效率,特别适用于频繁更换工件的应用情况。
造型不平整、带圆角或弧度的工件给装夹技术带来了新的挑战。施迈茨的装夹系统能够完美地装夹CNC加工和测量工艺中的复杂零部件。施迈茨3D夹具SSCB精确定位工件,适用于自由曲面工件的装夹,具有自动设置和同步抓取的功能。
CNC加工中心装夹时,真空度对工艺的可靠性起到关键作用。施迈茨研发了专门用于金属和玻璃加工行业需求的真空发生器。此类系统不仅能实现材料准备,还能监控并分离吸入的液体或碎屑。
多种储存容积可选
新品信息
有关真空技术实际应用的报告和视频
施迈茨将各种材料和能源等有限资源的高效利用作为一项核心经营目标。为此,施迈茨主要关注其各种产品:除了突破性创新、一流品质和最大能效,产品的碳足迹也是资源效率的一项重要指标。施迈茨致力于尽量减少产品生命周期各个阶段产品碳足迹的各种影响因素。因此,施迈茨产品的碳影响低于市场同类产品。
产品创新过程中产生的CO2排放很大程度上源自产品的设计特点。例如,在产品开发和设计过程中就已确定随后需采用的材料和生产技术以及能源。早在初步生产开始前,就已决定了产品碳足迹的主要影响因素。
施迈茨在产品开发阶段就采用了最先进的方法。通过分析和对比各种设计方案,降低耗能材料和生产工艺的比例。例如,在开发新产品时通过规定能量值,在功能说明书中设定明确的环境目标。
施迈茨产品生产包括价值创造过程中的所有流程,还包括上游工序。为此,施迈茨就资源效率事宜定期审核其供应商,为供应商提供培训和建议,并让最重要的合作伙伴直接参与施迈茨价值创造系统环境下的生产过程,从而使外购部件和组件具有较低的碳影响。
由于施迈茨的生产过程已事先实现碳中性,因此产品碳足迹在生产过程中不会进一步增加。若将整个公司的碳减排净值同时考虑在内,施迈茨产品甚至无需再对当时已产生的大部分产品碳足迹担责。
物流流程也经过审查和优化。在采购方面,施迈茨日益依赖地区供应商。这消除了不必要的运输距离。施迈茨利用DHL的GoGreen等气候零负荷运输方式向客户运送产品。
进一步优化是施迈茨产品开发的重要目标之一。例如,基本型真空发生器SBPL搭配高效节能喷嘴技术,这可保证在密封和多孔工件搬运时达到最高能效,且与前代真空发生器SEM相比,吸附速率也高得多。SBPL的空气消耗量和声级明显更低,并且在材料使用方面,SBPL也更让人放心:摒弃了常用铝材,这款新型基本真空发生器的本体和喷嘴现采用极为牢固的轻质塑料制成。0.8kg型号产品约比SEM轻45%。得益于模块化产品设计,可快速、轻松维护SBPL真空发生器。CO2平衡也是这款新产品的一个价值亮点:材料节省和重量减轻使平衡率提高了大约65%。
操作真空技术领域的产品时,必须高效率地利用压缩空气和电能等资源,这一点格外重要。施迈茨的产品设计可保证只在实际搬运作业时消耗能源。
防止停机时产生能耗。利用智能产品还可与用户的控制系统进行过程通信,以调整所有过程参数,从而实现高效节能操作。
这些功能的实现建立在所有相关过程数据均实时可用这一基础上。为此,施迈茨特别推出了一系列智能现场设备:此类设备具有完善的能耗及流程控制功能,可采集和存储数据,并将之用于网络。利用诊断和预测功能,设备获取单元状态方面的信息,并检测出细微变化或即将发生的故障。施迈茨凭借此类设备为客户的工业4.0发展之路提供支持,这也是向智能工厂转变的一个过程。这种设备固有的网络化程度不断提高的同时,打破了传统自动化体系。目前的重点是真空发生器,例如集成式真空发生器X-Pump,利用自动化云功能,各种智能设备和服务可相互通信并自行组织。
施迈茨凭借新型真空压力开关VSi,证明了如何利用智能现场设备支持更高效的过程设计。此开关不仅可监控自动化系统和搬运系统内的超压和真空压力,还可为用户提供重要数据。例如,通过近场通信(NFC),可在几秒内以方便用户阅读的格式在智能手机或平板电脑上无线显示工厂可直接读取的过程设置数据和操作说明书。
模块化真空起重机VacuMaster Eco允许使用无外部能源的真空发生器。装有VacuMaster的环链电动葫芦的提升力和下降力可产生并消除真空。因此,无需使用外部真空发生器,且可降低运行成本。在一项技术研究中,施迈茨也将该原理用于自动化搬运流程的各种吸具。
真空管吊具Jumbo可配备无线远程遥控装置SRC,从而可在工作休息期间,利用操作装置开启和关闭真空发生器。在能源利用过程中,无需获取无线控制所需的外部能源。通过压电效应(按压按钮)或光电效应(集成太阳能电池)回收能源,并将之转化为无线电信号。操作配有无线远程遥控装置SRC的管吊具时,可节省多达40%的能源。